年產(chǎn)7萬噸重燒鎂生產(chǎn)線（菱鎂礦重燒）
原料：菱鎂礦和白云石，礦石經(jīng)1800℃重燒。設備：φ3/3.5×88 回轉(zhuǎn)窯 3×36冷卻機 產(chǎn)量：12噸/小時，成品用途：用于生產(chǎn)耐火材料。
菱鎂礦煅燒生產(chǎn)氧化鎂對于煅燒所用的礦石，要求其MgO>45%，SiO2<1.2，CaO <1.5%。菱鎂礦煅燒的實質(zhì)是碳酸鹽的分解： MgCO3=MgO+CO2。 菱鎂礦加熱至640℃以上，開始分解為氧化鎂和二氧化碳，在100~1000℃煅燒時，二氧化碳沒有完全逸出，產(chǎn)物為一種粉末狀物質(zhì)，稱為輕燒鎂（也稱苛性鎂、煅燒鎂、α-鎂），其化學活性很強，具有高度的膠粘性，易于與水作用生成氫氧化鎂。在1400~1800℃煅燒時，二氧化碳完全逸出，由于再結(jié)晶和燒結(jié)的發(fā)生，氧化鎂形成方鎂石致密塊體，稱為重燒鎂（硬燒鎂、死燒鎂、β-鎂），這種重燒鎂具有很高的耐火度。在2500~3000℃將重燒鎂熔融，經(jīng)冷卻凝固發(fā)育成完好的方鎂石晶體，稱為電熔氧化鎂稱為電熔氧化鎂或熔融氧化鎂，高溫煅燒的氧化鎂不易與水和碳酸結(jié)合，具有硬度大，抗化學腐蝕性強，電阻率高等特性。由于菱鎂礦的這些煅燒產(chǎn)品具有不同的化學性質(zhì)和特性，因此用途各不相同.
圖3 回轉(zhuǎn)窯組成示意圖 1-輪帶2-筒體3-大齒圈4-拖輪5-傳動機構6-檔輪7-基礎
回轉(zhuǎn)窯在建材、冶金、化工、環(huán)保等許多生產(chǎn)行業(yè)中，廣泛地使用回轉(zhuǎn)圓筒設備對固體物料進行機械、物理或化學處理， 這種設備被稱為回轉(zhuǎn)窯，回轉(zhuǎn)窯的結(jié)構如圖3所示�；剞D(zhuǎn)窯的分類：按照外型分分為變徑回轉(zhuǎn)窯和通徑回轉(zhuǎn)窯，按照用途分可以分為水泥回轉(zhuǎn)窯、陶粒砂回轉(zhuǎn)窯、高嶺土回轉(zhuǎn)窯、石灰回轉(zhuǎn)窯等，按照供能效果不同又分為燃氣回轉(zhuǎn)窯，燃煤回轉(zhuǎn)窯，混合燃料回轉(zhuǎn)窯。
菱鎂礦通過電磁振動給料器或圓盤給料按生產(chǎn)要求，定量加入窯內(nèi)，按回轉(zhuǎn)窯長度控制好三帶的長度，即冷卻帶占總長的25%、煅燒帶（即反應帶）占總長的25%、預熱帶占總長的50%。礦石加入窯后，在窯氣的預熱下緩慢升溫，以排出其中的水份和有機物，隨著窯的轉(zhuǎn)動，逐漸向窯頭方向移動，至煅燒帶時，礦石的溫度應達到800℃以上。隨著窯的轉(zhuǎn)動（回轉(zhuǎn)窯的斜度一般為3%左右，轉(zhuǎn)速控制在0.8～1.5r/min）,菱鎂礦被帶至窯內(nèi)徑1/4高度，又隨窯壁滑下，這樣周而復始的運動前移，由窯尾經(jīng)預熱帶到高溫煅燒帶再到冷卻帶， 再經(jīng)窯頭落入冷卻機。物料在窯內(nèi)的厚度以5～8cm為宜，不允許在窯內(nèi)出現(xiàn)斷料現(xiàn)象。窯頭控制在微負壓，以防火焰反撲，窯尾負壓控制在29Pa以內(nèi)，嚴禁煙囪冒黑煙或白煙。
