一、 輥壓機(jī)錕面的損壞
l 在生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,由于喂入輥壓機(jī)的物料中混入了金屬雜物,就有可能直接破壞輥面,使輥面產(chǎn)生裂紋、凹坑或硬質(zhì)磨層崩落,為了防止金屬物進(jìn)入輥壓機(jī),一般常用的辦法是在輥壓機(jī)的喂料皮帶機(jī)工藝線上加設(shè)磁性金屬分離器(也稱除鐵器)和金屬探測器,在皮帶機(jī)卸料端設(shè)置一個(gè)帶快速執(zhí)行機(jī)構(gòu)的分叉翻板溜子。
l 有些輥壓機(jī)粉磨系統(tǒng)中,即使金屬探測器探到了金屬異物,但由于金屬探測器的布置位置不合理,金屬探測器離卸料處太近,若皮帶機(jī)沒有制動(dòng)抱閘,雖然皮帶機(jī)得到探測金屬異物的報(bào)警信號(hào)而緊急停機(jī),皮帶機(jī)靠慣性尚有運(yùn)動(dòng),還會(huì)把探到的金屬異物送入料倉。所以一定要選用質(zhì)量上乘的產(chǎn)品,以避免控制系統(tǒng)出現(xiàn)誤動(dòng)作。
l 當(dāng)金屬探測器探到金屬異物而緊急停機(jī)后,輥壓機(jī)系統(tǒng)的操作人員一定要認(rèn)真負(fù)責(zé)地檢查,把有時(shí)藏在料層下的金屬異物及時(shí)排除,以確保輥壓機(jī)的正常運(yùn)行。
二、輥壓機(jī)的振動(dòng)
l 這里特別強(qiáng)調(diào)了控制進(jìn)料粒度的梯度變化要均勻,如:直徑為1150mm的輥壓機(jī)要求進(jìn)料粒度為25mm,直徑為1400mm的輥壓機(jī)要求進(jìn)料粒度為30mm,即進(jìn)料粒度與輥?zhàn)又睆街扔稍瓉淼?%~6%左右降為現(xiàn)在的2.1%~2.5%左右。這是為了減少輥壓機(jī)的振動(dòng),提高輥壓機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)性。
l 皮帶機(jī)的卸料點(diǎn)必須對(duì)準(zhǔn)喂料小倉下料口的中心,如果偏移布置,卸到倉內(nèi)物料會(huì)產(chǎn)生離析現(xiàn)象,即較大顆粒會(huì)向單側(cè)積聚,當(dāng)喂入輥壓機(jī)后使一側(cè)輥縫變大,浮動(dòng)輥位移頻繁,使得輥壓機(jī)產(chǎn)生劇振。
l 輥壓機(jī)一般布置在地面上為佳,但由于工藝流程的需要,有可能放置在樓面上或鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)上,故應(yīng)充分考慮輥壓機(jī)的工作載荷系數(shù),若樓面無加強(qiáng)梁,設(shè)計(jì)單薄,平臺(tái)剛性太差,就會(huì)引起輥壓機(jī)的劇烈振動(dòng)。輥壓機(jī)的振動(dòng)加劇,使得輥?zhàn)庸ぷ髫?fù)荷增大,促使軸承的當(dāng)量負(fù)荷成倍升高,最終導(dǎo)致軸承損壞。
三、輥壓機(jī)軸承的潤滑與壽命
l 軸承損壞的原因是多方面的,有輥壓機(jī)本身的制造質(zhì)量問題,有可能是過載、振動(dòng)、負(fù)荷加劇造成的,也有可能安裝不當(dāng)留下隱患產(chǎn)生失效,還有一條重要原因就是軸承潤滑不良、軸承密封失效造成的。
l 在加油時(shí)要分清油脂的牌號(hào)特征,如果潤滑效果不佳會(huì)造成設(shè)備不必要的過早損壞的現(xiàn)象或直接影響軸承的壽命。
l 不同的潤滑脂在同一工作溫度的條件下,其粘度是不同的,即使是同一潤滑脂,在不同的溫度下粘度也變化很大。這需要從兩方面來考慮,一是控制進(jìn)輥壓機(jī)的物料溫度(如果是熟料的話),一般情況下溫度不要高于500℃。二是應(yīng)加強(qiáng)對(duì)軸承座的冷卻以及輥軸的冷卻,因?yàn)橛行У乃鋮s是潤滑脂得到較低的工作溫度的重要措施。如果軸承內(nèi)外圈溫差太大也極易造成軸承的爆裂損壞。因此,應(yīng)經(jīng)常檢查潤滑系統(tǒng)和水冷卻系統(tǒng),并且定期清洗冷卻水道,以確保軸承正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
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