1、穩(wěn)流稱(chēng)重倉(cāng)
輥壓機(jī)必須滿料操作,運(yùn)行過(guò)程中兩輥之間必須保證充滿物料,不能間斷,因此在輥壓機(jī)進(jìn)料口上部設(shè)置穩(wěn)流作用的稱(chēng)重倉(cāng)是必要的,稱(chēng)重倉(cāng)的容量設(shè)計(jì)也不能太小,否則緩沖余地太小,影響輥壓機(jī)的正常運(yùn)行,造成輥壓后料餅質(zhì)量的較大波動(dòng)。另外要控制好稱(chēng)重倉(cāng)的料位,如果料位過(guò)低,輥壓機(jī)上方不能形成穩(wěn)定的料柱,使稱(chēng)重倉(cāng)失去靠物料重力強(qiáng)制喂料的功能,且容易形成物料偏流人輥現(xiàn)象,引起輥壓機(jī)振動(dòng)或調(diào)停。
2、除鐵裝置
輥壓機(jī)輥面耐磨層容易磨損,尤其對(duì)金屬異物反應(yīng)敏感,因此喂人輥壓機(jī)的物料應(yīng)盡可能地除鐵徹底。系統(tǒng)中除了在進(jìn)料皮帶上設(shè)置除鐵器外,還有必要在選粉機(jī)的喂料皮帶上設(shè)置金屬探測(cè)儀。而且在生產(chǎn)過(guò)程中,應(yīng)確保金屬探測(cè)儀與氣動(dòng)三通閥連鎖暢通,反應(yīng)快捷,以便及時(shí)排除物料中混雜的金屬異物,避免金屬異物在輥壓機(jī)與V型選粉機(jī)組成的閉路系統(tǒng)中不斷循環(huán)而反復(fù)損傷輥面耐磨層。
3、輥壓機(jī)斜插板
輥壓機(jī)斜插板位置不當(dāng),會(huì)造成輥壓機(jī)人口內(nèi)料柱壓力過(guò)大或過(guò)小,對(duì)形成穩(wěn)定料床有影響。位置過(guò)高,料柱壓力過(guò)大,入輥壓機(jī)物料多,輥縫大,物料會(huì)沖過(guò)輥壓機(jī)或形成料餅過(guò)厚,增大下道工序負(fù)荷,擠壓效果變差,成品含量低;位置過(guò)低,料柱壓力小,入輥壓機(jī)物料少,難以形成穩(wěn)定厚實(shí)的料床,產(chǎn)量降低,嚴(yán)重時(shí)還可能造成設(shè)備振動(dòng),無(wú)法運(yùn)行。
輥壓機(jī)側(cè)擋板的維護(hù) 側(cè)擋板的作用就是防止物料沒(méi)有經(jīng)過(guò)輥壓機(jī)擠壓直接從輥面的兩端下去,對(duì)提高物料細(xì)粉率和臺(tái)時(shí)產(chǎn)量起著至關(guān)重要的作用。根據(jù)側(cè)擋板的工作情況,由于沒(méi)有受到?jīng)_擊,側(cè)擋板的磨損主要是磨料磨損,因此側(cè)擋板磨損后表面修復(fù)所用的材料應(yīng)該用高硬度的耐磨材料。側(cè)擋板的尺寸設(shè)計(jì)的是否合理對(duì)輥壓機(jī)輥?zhàn)觾蓚?cè)邊的磨損程度影響很大,有些水泥廠輥壓機(jī)輥?zhàn)觽?cè)邊磨損深度大于200 mm,輥面寬度減少1 00 mlil,其主要原因是側(cè)擋板尺寸設(shè)計(jì)不合理,與輥邊重疊部分的尺寸太大,更有廠直接用一個(gè)矩形板做側(cè)擋板,認(rèn)為重疊部分越大,擋料效果越好,其實(shí)實(shí)際情況并非如此,這樣只會(huì)增大輥邊磨損,擋料效果也不會(huì)提高。合理的與輥?zhàn)觽?cè)邊重疊部分尺寸為10 —20 mm,側(cè)擋板與輥?zhàn)佣嗣骈g隙小于2 nqiil,但不能與輥邊接觸,這樣既能起到很好的擋料效果,也不會(huì)導(dǎo)致輥邊磨損嚴(yán)重。另外,側(cè)擋板必須經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)磨損漏料要及時(shí)更換修復(fù),防止輥邊磨損。
4、輥壓機(jī)
輥壓機(jī)是根據(jù)料床粉磨原理設(shè)計(jì)而成,其主要特征是:高壓、滿速、滿料、料床粉碎。由于輥壓機(jī)的高壓負(fù)荷通過(guò)雙輥直徑傳遞到被粉磨的物料層,大部分能量被用于物料之間的相互擠壓、磨剝,物料摩擦產(chǎn)生的聲能、熱能被轉(zhuǎn)化為物料的變形能,使其變形、撕裂、粉碎,因此輥壓機(jī)是能量利用率較高的設(shè)備。同時(shí),輥壓后的物料不僅粒度大幅度減小,邦德功指數(shù)也明顯降低,從而大大改善了后續(xù)磨機(jī)的粉磨狀況,使整個(gè)粉磨系統(tǒng)的單位電耗明顯下降。
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