摘要:輥壓機與球磨機組成的聯(lián)合粉磨系統(tǒng)、半終粉磨系統(tǒng)已廣泛應(yīng)用于各種粉磨作業(yè)。輥壓機最大的缺點是輥面磨損嚴(yán)重。輥壓機安裝使用后，一般情況下連續(xù)運轉(zhuǎn)半年以后，輥面的耐磨花紋磨損就所剩無幾。輥面磨損問題始終困擾著輥壓機優(yōu)越性的發(fā)揮，怎樣提高輥面的耐磨性，增加輥面的使用壽命，一些科研院所、設(shè)計單位進(jìn)行了大量研究工作。
一. 輥壓機與球磨機組成的聯(lián)合粉磨系統(tǒng)、半終粉磨系統(tǒng)已廣泛應(yīng)用于各種粉磨作業(yè)。輥壓機在粉磨系統(tǒng)中有以下優(yōu)點：
1、降低電耗，提高磨機產(chǎn)量；
2、提高水泥產(chǎn)品質(zhì)量；
3、噪音小。
但也有其缺點，輥壓機最大的缺點是輥面磨損嚴(yán)重。
二、輥壓機輥面的焊接工藝：
1、對于運轉(zhuǎn)時間比較長，輥面磨損非常嚴(yán)重，經(jīng)過幾次現(xiàn)場堆焊后，輥面上已有裂紋、凹坑等嚴(yán)重缺陷的輥壓機，由于修復(fù)工作量較大，建議拆下來用埋弧自動焊大修，大修后的輥子使用壽命與新輥子相當(dāng)。如果沒有備用輥子，也可以在現(xiàn)場修復(fù)。為了不影響正常生產(chǎn)，建議在水泥淡季時修復(fù)，最好采用CO2氣保護(hù)焊接工藝，氣保護(hù)焊的工作效率是手工電弧焊的3~5倍，可以短期內(nèi)完成修復(fù)工作，相應(yīng)的修復(fù)工藝為（工藝1）：
①、去除輥面殘留硬層及裂紋。用碳弧氣刨對輥面進(jìn)行徹底清理，輥面待焊部位的殘留硬層、裂紋、粉塵、鐵銹等都要清理干凈，使之露出金屬光澤。
�、�、用ZD1焊絲焊接過渡層，通過過渡層的焊接，使高低不平的輥面形成較平緩的外圓面，以便于緩沖層及耐磨層的焊接。
�、邸⒂肸D2焊絲焊接緩沖層，這是一種高強度、中等硬度的堆焊材料，具有良好的抗疲勞性和結(jié)合性，同時又具有一定的抗磨性能，在輥體和耐磨層之間起到了很好的橋梁作用。良好的緩沖層材料選擇及焊接，是保證耐磨層安全有效運行的重要前提。
④、用ZD3焊絲焊輥面耐磨層，焊時注意測量輥體尺寸及圓度，焊到輥體要求尺寸為止。
�、�、耐磨層焊完后，然后用ZD310焊絲連續(xù)焊橫紋。焊接順序如圖2所示：
有的水泥廠沒有 CO2氣保護(hù)焊機，也可用直流焊機，用手工電弧焊，用GM1、ZM、ZD3、ZD310焊條分別取代ZD1、ZD2、ZD3、ZD310焊絲。這種焊接方式效果不如焊絲，效率也低，在有氣保護(hù)焊機的情況下不宜采用。
2、有的水泥廠輥壓機輥面的耐磨花紋是菱形加硬質(zhì)點（如圖3）,運轉(zhuǎn)一定的時間后，硬質(zhì)點及菱形花紋基本全部磨損掉，從輥面的切線方向觀察，輥面中間一般要凹下去10mm左右。對于這種只是耐磨花紋磨損，輥面也沒有凹坑等嚴(yán)重缺陷時，可以采用下面的修復(fù)工藝（工藝2）：
�、佟⒂秒妱愉摻z刷或毛刷清理輥子最上面的一段輥面，最好用乙炔焰烘烤輥面，通過烘烤，既可以把輥面微裂紋里的粉塵吹出來，也可以起到預(yù)熱輥面的作用。
②、先用TM55焊條沿著原來殘留的菱形耐磨花紋堆焊，然后用ZD310焊條在菱形耐磨花紋中間堆焊硬質(zhì)點。
�、邸⒑竿暌欢魏�，轉(zhuǎn)動輥壓機，把待焊的另一段輥面轉(zhuǎn)到上面來，按上述方法繼續(xù)堆焊。依次類推，直至把整個輥面焊完。
�、堋⒍押笗r注意測量堆焊的高度，要保證輥子的圓度，以免輥面不圓而導(dǎo)致輥壓機的震動。
如果有條件，也可以采用CO2氣保護(hù)焊接工藝，用ZD310焊絲取代TM55、ZD310焊條。由于CO2氣保護(hù)焊接工藝工作效率比較高，所以這種焊接工藝特別適用于停機時間比較短的情況。
3、如果輥面的耐磨花紋全部磨損掉，而且由于物料中的耐熱鋼等沒有除干凈而導(dǎo)致輥面出現(xiàn)凹坑等重要缺陷，可以采用下面的修復(fù)工藝（工藝3）：
①、用電動鋼絲刷或毛刷清理輥面凹坑里的粉塵，用ZD1焊絲打底焊。
②、用ZD2焊絲補焊凹坑，留7—8mm左右的余量堆焊ZD3耐磨層，其余全部用ZD2焊絲補焊。
�、邸⒂肸D3焊絲把凹坑補焊平。
�、�、按上述方法把輥面上所有凹坑補焊完后，再用ZD310焊絲或TM55、ZD310焊條按工藝2堆焊耐磨花紋。
三、使用效果:
按以上幾種修復(fù)工藝堆焊的輥壓機，根據(jù)不同的水泥廠使用情況來看，拆下來采用埋弧自動焊大修的輥面使用效果最好，輥子使用壽命均在6000小時以上，有的已突破10000小時（如山東某水泥廠）。按照工藝1、工藝2在水泥廠現(xiàn)場修復(fù)的輥面使用效果次之，但使用壽命也能保證在半年以上，特別是按工藝2修復(fù)的輥面，既節(jié)省焊接材料，修復(fù)時間又短，使用效果也不錯。如鄭州某水泥廠、江蘇某監(jiān)獄水泥廠分別使用ф1200×400及ф1200×450輥壓機粉磨水泥熟料。在輥面耐磨花紋還沒有完全磨損掉完時，按工藝2修復(fù)。一對輥面僅用焊條200公斤，48小時（兩臺焊機同時焊）完成修復(fù)任務(wù)。按照工藝3現(xiàn)場修復(fù)的輥面使用效果最不理想，如浙江某水泥廠，同樣是ф1200×400輥壓機，也是粉磨水泥熟料，堆焊修復(fù)時磨損相當(dāng)嚴(yán)重，按照工藝3現(xiàn)場修復(fù)。各種焊條用了近500公斤，修復(fù)工期用了140個小時。不僅浪費焊接材料，工期也長，影響水泥廠的正常生產(chǎn)，使用效果反而不如工藝2的效果。所以建議水泥廠在使用輥壓機時，對輥面要維護(hù)好，不要等輥面磨損得實在不能使用了再堆焊。如果耐磨花紋磨損完了，失去了最外面耐磨層的保護(hù)，下面的過度層磨損得更快，這是對輥壓機致命的破壞。對輥壓機輥面的及時堆焊維護(hù)是保證輥壓機使用壽命的關(guān)鍵。輥面維護(hù)得好，可以大大減少停機堆焊次數(shù)，為正常生產(chǎn)提供了保證，充分發(fā)揮輥壓機在粉磨系統(tǒng)中的優(yōu)越性。
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