1）鋼渣熱悶區(qū)工藝流程介紹：
鋼渣熱悶采用熱悶一體化技術(shù)處理轉(zhuǎn)爐渣,是針對鋼渣中游離氧化鈣（f-CaO）、游離氧化鎂（f-MgO）的水解特性，將熔融的鋼渣傾翻在熱悶裝置內(nèi)，冷卻到一定溫度后，蓋上蓋兒進(jìn)行噴霧，產(chǎn)生飽和蒸汽，利用鋼渣余熱熱悶自解粉化，熱悶后鋼渣粉化率達(dá)到80%，渣鐵分離，且消解了鋼渣中的f-CaO和f-MgO，消除了f-CaO和f-MgO遇水體積膨脹，避免造成鋼渣應(yīng)用時穩(wěn)定性不合格的現(xiàn)象。用于建材材料、建材制品、道路骨料等，可實現(xiàn)100％利用，確保其尾渣游離氧化鈣和活性指標(biāo)滿足下道工序綜合利用要求。
熱熔轉(zhuǎn)爐鋼渣由火車將渣罐運至鋼渣熱悶處理車間，用吊鉤橋式起重機將渣罐中的熱渣倒入熱悶裝置內(nèi)，入池鋼渣由專用傾翻格柵控制粒度，避免大塊冷渣砣入池。移動式排蒸汽罩車移動到熱悶裝置上，開始打水冷卻，打水產(chǎn)生的蒸汽通過排蒸汽罩有組織排放后，排汽罩車移走，用挖掘機松動鋼渣，保證裝置內(nèi)鋼渣表面無積水，等待第二次倒渣。熱悶裝置裝滿渣后，蓋上熱悶裝置蓋，由PLC總控室自動打開噴霧蝶閥進(jìn)行噴水霧。噴霧裝置設(shè)在裝置蓋內(nèi)頂部。當(dāng)裝置內(nèi)溫度過高時則自動打開排氣閥放汽。為保證安全，蓋上裝有安全閥，在熱悶裝置內(nèi)設(shè)溫度傳感器等安全監(jiān)測裝置。
當(dāng)熱悶周期結(jié)束時則自動打開排氣閥，卸出裝置內(nèi)余汽。用起重機將裝置蓋移至裝置蓋支架上，以便操作人員對熱悶裝置蓋進(jìn)行例行檢查。
2）鋼渣加工區(qū)工藝流程介紹
通過熱悶作業(yè)消除、粉化后的鋼渣，通過履帶式挖掘機將熱悶裝置內(nèi)的鋼渣取出放入儲料場儲渣槽里進(jìn)行晾曬和粉化。經(jīng)晾曬和粉化好的鋼渣通過抓斗起重機分別抓運至儲料場中的液壓傾翻格篩上，大于200mm粒級的鋼渣落入渣槽由裝載機運至落錘處進(jìn)行處理剝離出渣鋼，用電磁吸盤將渣鋼吸出，剩余鋼渣返回傾翻格篩進(jìn)入加工生產(chǎn)線。小于200mm粒級的鋼渣進(jìn)入篩下料倉，由振動給料機將物料均勻送給1#膠帶輸送機，由1#膠帶機將鋼渣送入磁選-提純加工線。該轉(zhuǎn)爐鋼渣的磁選-提純加工線的設(shè)計，考慮生產(chǎn)線的機動性，即當(dāng)工藝線設(shè)備檢修時確保連續(xù)生產(chǎn)，本設(shè)計采用兩條加工線并列生產(chǎn)。每條線均包括有破碎、篩分、磁選、提純加工等工藝環(huán)節(jié)。由1#膠帶機將物料送入加工線，首先在入線的輸送機上設(shè)有懸掛有電磁除鐵器，將大渣鋼選出落入渣鋼槽；鋼渣送入1#振動篩（e=80mm）進(jìn)行分級。80mm以上的篩上鋼渣直接進(jìn)入PEY600×900液壓顎式破碎機進(jìn)行破碎，破碎至80mm以下的鋼渣與篩下的鋼渣一并經(jīng)2#膠帶輸送機送至2#振動篩分級。2#振動篩（e=30mm）篩上物（＞30mm的鋼渣）經(jīng)3#膠帶機和振動給料機送進(jìn)1#棒磨機進(jìn)行破碎和提純處理，棒磨機排出后經(jīng)4#、5#膠帶機送入3#振動篩（e=30mm）進(jìn)行分級，＞30mm的鋼渣經(jīng)膠帶機送大渣庫由磁選機將渣鋼和尾渣分離開來分別入庫。2#振動篩和3#振動篩的篩下物均為<30mm鋼渣，由膠帶機送入1#單磁選機將磁性物料分離出來，由膠帶機送進(jìn)磨頭倉，由計量秤、膠帶機、振動給料機等將磁性物料均勻送入2#棒磨機進(jìn)行提純處理；經(jīng)2#棒磨機進(jìn)行提純后的鋼渣由膠帶機送入2#單磁選機分離出渣鋼由膠帶機送入4#振動篩（e=10mm）進(jìn)行篩分，根據(jù)產(chǎn)品的不同用途分出渣鋼（10-30mm）和磁選粉（<10mm）分別入庫；經(jīng)1#、2#單磁選機排出的非磁性物料統(tǒng)稱為尾渣，均由膠帶機送入5#振動篩（e=10mm）進(jìn)行篩分，分級為＞10mm的尾渣和<10mm的尾渣分別進(jìn)入尾渣庫。
二、棒磨機處理鋼渣工藝特點
在轉(zhuǎn)爐煉鋼時，鋼渣處于鋼液的表面，由于造渣時鋼液飛濺，鋼珠進(jìn)入渣相，出渣時鋼珠和渣相粘連包裹在一起，無論采用其他破碎設(shè)備，均不能將渣鋼和尾渣分離�；厥盏拇胚x粉的TFe品味不高，不能返回利用。
棒磨機的特點是磨礦過程中磨礦介質(zhì)與物料呈線接觸，產(chǎn)品粒度比較均勻，過粉碎礦粒少。本設(shè)計選用鋼渣專用棒磨機，其結(jié)構(gòu)與選礦用棒磨機不同，該機適合含水率12％以下的物料破碎研磨，效果顯著。
在鋼渣加工生產(chǎn)線上根據(jù)鋼渣的性質(zhì)和粒度要求，轉(zhuǎn)爐渣加工線采用4臺ø2.4×4.2型棒磨機，脫硫渣、鑄余渣加工線采用1臺ø2.1×3.6型棒磨機。棒磨機選擇計算見表2-4。
表2-4 棒磨機選擇計算表
|
序號
|
設(shè)備名稱及規(guī)格
|
臺數(shù)
|
給料
粒度
mm
|
產(chǎn)品
粒度
mm
|
設(shè)備的處理量t/h
|
流程
給料量
t/h
|
負(fù)荷率％
|
作業(yè)率％
|
|
1
|
φ2.4×4.2m棒磨機
|
2
|
30-80
|
0-80
|
50
|
41.29
|
82.58
|
90.41
|
|
2
|
φ2.4×4.2m棒磨機
|
2
|
10-30
|
0-30
|
50
|
42.52
|
85.04
|
90.41
|
|
3
|
φ2.1×3.6m棒磨機
|
1
|
＞30
|
0-30
|
35
|
24
|
68.57
|
90.41
|
三、棒磨機選型
,
|
型號規(guī)格
|
筒體規(guī)格（mm）
|
筒體轉(zhuǎn)速
（r/min）
|
給料粒度
(mm)
|
最大裝棒量
(t)
|
處理量
(t/h)
|
功率
(kw)
|
總重
(kg)
|
|
直徑
|
長度
|
|
MBS2136
|
2100
|
3600
|
23.7
|
≤25
|
22
|
19-43
|
280
|
37000
|
|
MBS2442
|
2400
|
4200
|
19.5
|
≤50
|
30
|
45-65
|
355
|
74500
|
|
MBS2745
|
2700
|
4500
|
17.03
|
≤50
|
52
|
60-85
|
500
|
88000
|
|
MBS3245
|
3200
|
4500
|
17.00
|
≤50
|
52
|
80-100
|
800
|
138000
|
四、江蘇鵬飛集團近期棒磨機用戶表
|
序號
|
用戶名稱
|
規(guī)格型號
|
數(shù)量
|
備注
|
|
1.
|
中冶建研工程技術(shù)有限公司（營口創(chuàng)輝）
|
MBG-Y2745(右)
|
1套
|
10000V.
|
|
MBG-Z2442（左）
|
1套
|
|
3.
|
內(nèi)蒙古德晟金屬制品有限公司
|
MBG-Y2442（右）
|
2臺
|
10000V
|
|
4.
|
常州中天鋼鐵
|
MBG-Y2442（右）
MBG-Z2442（左）
|
4臺
|
6000V
|
|
5.
|
馬鋼
|
MBG-Y2442（右）
MBG-Z2442（左）
|
2臺
|
10000V（傳動矮座)
|
|
6.
|
四川威廣
|
MBG-Y2442（右）
MBG-Z2442（左
|
2臺
|
10000V
|
|
7
|
包鋼
|
MBG-Y2745（右）
MBG-Z2745（左)
|
2臺
|
10000V
|
|
8
|
江蘇永鋼
|
MBG-Y2745(右)
|
1套
|
10000V.
|
|
MBG-Y2442右）
|
2套
|
10000V
|
|
9
|
徐州東南鋼鐵
|
MBG-Y2442（右）
MBG-Z2442（左)
|
2臺
|
10000V
|
五：棒磨機運行現(xiàn)場
