生產工藝與化學原理基本一樣：石灰石和燃料裝入石灰窯(若氣體燃料經管道和燃燒器送入)預熱后到850℃開始分解，到1200℃完成煅燒；經冷卻后，卸出窯外，即完成生石灰產品的生產。不同的窯形有不同的預熱、煅燒、冷卻和卸灰方式，但有幾點工藝原則是相同的，即：原料質量高，石灰質量好；燃料熱值高，數(shù)量消耗少；石灰石粒度和煅燒時間成正比；生石灰活性度和煅燒時間，煅燒溫度成反比。
關于不同石灰窯應用優(yōu)缺點 （以下內容參考<中國粉體網>,致謝)
1、回轉窯
目前，我國自主研發(fā)的帶豎式預熱器和豎式冷卻器的石灰回轉窯系列產品已經在國內廣泛推廣。設計生產能力涵蓋250t/d～1200t/d，以滿足不同企業(yè)的需求。以一條比較完善的600t/d石灰回轉窯生產線為例：投資在4000~4500萬元，熱耗低至1150x4.18kJ/kg以下，電耗在45kwh/t以下。回轉窯可使用國內普遍采用的煤粉、電石爐煤氣、焦爐煤氣、天然氣、混合煤氣，以及多種煤氣混燒、或多種煤氣與煤粉混燒，基本可以滿足生產企業(yè)利用當?shù)亓畠r能源的要求。
2.雙膛豎窯
雙膛豎窯作為先進的石灰窯爐之一，其最大特點在于并流蓄熱焙燒原理，它具有石灰生產行業(yè)所認可的最小熱消耗。目前，國內設計的雙膛豎窯，設計能力覆蓋120t/d～800t/d，氣體燃料熱耗低至850x4.18kJ/kg，電耗40kwh/t，煤粉和煤氣熱源安全可靠，關鍵窯襯壽命可達3~6年。
3、套筒窯
套筒石灰豎窯于上世紀80年代引入國內。目前市場上典型的套筒窯窯型規(guī)格有150t/d、300t/d、500t/d、600t/d等。套筒窯操作較為簡單，產品質量穩(wěn)定，活性度在360ml以上，氣體燃料熱耗在900x4.18kJ/kg，電耗40kwh/t，窯襯壽命可達3~6年。但套筒窯結構復雜，異型磚多，砌筑復雜，維修困難，基建投資高，不宜燒煤粉是制約其發(fā)展的主要問題。
4、梁式窯
梁式窯是以燃燒梁為熱工工具焙燒石灰的石灰生產設備，自2000年國產化以來，國內已建100t/d~500t/d的梁式石灰窯200多座，并且已經輸出到了國外。梁式窯適用多種燃料，如天然氣、焦爐煤氣、轉爐煤氣、高爐煤氣(熱值≥800x4.18kJ/m3)、混合煤氣、煤粉、焦粉、重油或固液、固氣混合燃料。生產操作正常時，石灰活性度可達350ml以上，能耗可達900x4.18kJ/kg，電耗可達30kwh/t。
5、混料窯
當前國內流行的混料窯主要有三種：機械化豎窯、節(jié)能窯、馬氏窯。
國內機械化豎窯，窯型有50~500m3，利用系數(shù)在0.65~0.8，燃料采用焦炭、無煙塊煤、無煙煤球。噸灰熱耗為140公斤標準煤，生過燒在10%左右。
節(jié)能窯是建材行業(yè)在土窯基礎上，合理優(yōu)化窯形結構，增加配料設施，供風排氣裝置后開發(fā)的節(jié)能型石灰窯。窯型有50~300m3，利用系數(shù)在0.5左右，燃料采用無煙碎煤。噸灰熱耗為140公斤標準煤，生過燒在10%左右。
馬氏窯的窯形為花瓶型，產能為150t/d，利用系數(shù)在0.2左右，燃料為無煙塊煤。采用石灰石CaO含量53.5%，SiO2含量1.25%，篩分后粒度40-80mm，燃料無煙粒煤20-40mm，低發(fā)熱值≥6500kcal/kg。石灰質量可達到CaO>90%，活性度>300ml。
