目前生料制備采用的終粉磨系統(tǒng)主要有3種類(lèi)型:管磨機(jī)、立磨和輥壓機(jī)系統(tǒng),3種類(lèi)型的生料工序電耗分別為25~27kWht、19~22kWht和12~15kWht。管磨機(jī)因電耗高,已逐漸被水泥企業(yè)淘汰不用,以往輥壓機(jī)作生料終粉磨因輥面處理技術(shù)不過(guò)關(guān)和對(duì)生料水分要求嚴(yán)也沒(méi)有被大量推廣使用,2500d以上生產(chǎn)線主要采用立磨技術(shù)。近年來(lái),輥壓機(jī)作生料終粉磨技術(shù)有了技術(shù)性突破,因其具有不需噴水、料床壓力高、電耗低、維護(hù)方便等特點(diǎn),越來(lái)
越受水泥企業(yè)青睞。在相同產(chǎn)能情況下,輥壓機(jī)系統(tǒng)配置比立磨系統(tǒng)配置功率約小870kW,工藝系統(tǒng)簡(jiǎn)單,電耗低。
輥壓機(jī)與立磨均為目前水泥生產(chǎn)線生料粉磨系統(tǒng)優(yōu)選技術(shù)方案,相比管磨機(jī)節(jié)能效果明顯。兩者都是采用料床粉碎的原理,即物料是作為一層或一個(gè)料床得到粉碎,料床在高壓下導(dǎo)致顆粒集體破碎、斷裂。與立磨相比輥壓機(jī)的料床壓力約為立磨的10倍,料床壓力不同,產(chǎn)生的細(xì)粉也不同,立磨碾壓產(chǎn)生的細(xì)粉多為圓球狀或橢球狀,輥壓機(jī)產(chǎn)生的細(xì)粉內(nèi)部具有微裂紋,形狀均為針狀或片狀,生料易燒性更好。生料輥壓機(jī)，江蘇鵬飛專(zhuān)業(yè)制造
輥面處理及襯板壽命對(duì)比：立磨大多采用堆焊輥面或高鉻襯板,由于與輥壓機(jī)輥面材質(zhì)的差異,使用壽命較輥壓機(jī)短,設(shè)計(jì)使用壽命為8000h。近年生料輥壓機(jī)輥面開(kāi)始采用復(fù)合輥面:在主軸過(guò)盈套裝一個(gè)100~150mm圓環(huán)作為輥面基體,主要成分碳化鎢材料,以貝氏體存在,具有較高的耐磨性該輥面采用離心澆鑄工藝制成,質(zhì)量均勻穩(wěn)定。外部用特制焊絲以相間15mm距離自動(dòng)焊“一”字形花紋確保物料在擠壓的過(guò)程中不出現(xiàn)相對(duì)滑動(dòng)減少磨損,設(shè)計(jì)使用壽命為30000h,這種輥面主要用于生料終粉磨輥壓機(jī)。通過(guò)調(diào)研,我們認(rèn)為輥壓機(jī)終粉磨相比立磨有許多優(yōu)勢(shì):電耗低、設(shè)備少、可靠性高、維護(hù)簡(jiǎn)單,因北方地區(qū)降雨較少,輥壓機(jī)又不需要噴水,減少用水量及熱耗,而立磨為穩(wěn)定料床要求必須噴水。另北方地區(qū)石灰石大多含硅量較大,石灰石難磨,如新疆艾維爾溝石灰石在全國(guó)屬最難磨之一
輥壓機(jī)與立磨經(jīng)濟(jì)特性輥壓機(jī)與立磨作生料終粉磨電耗和經(jīng)濟(jì)效益綜合比較:
總結(jié)
1)因南方個(gè)別地區(qū)生料水分大,達(dá)6%以上,需用大量的熱風(fēng)進(jìn)行烘干,立磨內(nèi)部體積大非常適合濕料烘干,因此南方使用立膺較多,而輥壓機(jī)因體積小,不能烘干濕的物料,要求水分在4%以下阿。因北方干燥少雨,生料水分小于1.5%,使用立磨需噴大量的水,以穩(wěn)定料床,再烘干,造成熱量浪費(fèi);而輥壓機(jī)無(wú)需噴水,熱量可直接供余熱發(fā)電。
2)因北方的石灰石含硅量大,難磨碎,邦德功指數(shù)一般在12kWMt以上,而南方大多在9kWh以下;早在1989年原新疆水泥廠4號(hào)窯生料磨方案選擇時(shí),德國(guó)KHD公司原有兩個(gè)方案:日本三菱的立磨和輥壓機(jī)(球磨機(jī)無(wú)法運(yùn)輸進(jìn)新疆),就因艾維爾溝石灰石邦德功指數(shù)在156kWht,非常難磨,破碎機(jī)錘頭壽命非常短,只能用兩周時(shí)間,只好放棄立磨方案。因當(dāng)時(shí)技術(shù)不成熟,沒(méi)有輥壓機(jī)終粉磨系統(tǒng),而選擇了輥壓機(jī)+球磨機(jī)的方案。目前輥壓機(jī)終粉磨的工藝成熟了許多,在生料上已進(jìn)行了成功的應(yīng)用。輥壓機(jī)采用復(fù)合輥而壽命達(dá)30000h,是立磨的4倍,而投資又與立磨相當(dāng),因此在新疆應(yīng)選擇輥壓機(jī)作生料終粉磨,解決了生料磨蝕性的問(wèn)題。
3)因輥壓機(jī)采用擠壓破碎,而立磨采用碾壓破碎,機(jī)理優(yōu)于立磨,相比立磨節(jié)能,立磨系統(tǒng)工序電耗一般為19-2kWht,輥壓機(jī)一般為12~15kWh/,比立磨工序電耗低6~7kWht,按料耗1.53反映到熟料上約為9~10kWh/,可有效降低電耗,降低了成本。
4)在輥壓機(jī)作生料終粉磨系統(tǒng)未投入使用時(shí)我們擔(dān)心其粉磨出的生料形狀為片狀,對(duì)燒成煅燒有影響,經(jīng)實(shí)際使用,發(fā)現(xiàn)沒(méi)有影響,因此從工藝上解決了適應(yīng)性的問(wèn)題。
5)輥壓機(jī)比立磨結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,運(yùn)轉(zhuǎn)部件少,使用進(jìn)口件少,操作簡(jiǎn)單,維護(hù)量少,比立磨運(yùn)轉(zhuǎn)率高,可靠性高,解決了運(yùn)轉(zhuǎn)的問(wèn)題。
結(jié)論
通過(guò)以上對(duì)比,建議北方的生產(chǎn)線首選輥壓機(jī)作生料終粉磨系統(tǒng),南方生產(chǎn)線則要根據(jù)原物料水分情況選擇使用輥壓機(jī)還是立磨作生料終粉磨系統(tǒng)。
