2、輥壓機生料終粉磨系統(tǒng)調試控制參數(shù)
2.1 風的控制
輥壓機生料終粉磨系統(tǒng)用風由三部分構成，分別是熱風、冷風和循環(huán)風。
1） 熱風風量和風溫的控制。根據(jù)現(xiàn)場實際生產(chǎn)情況來調節(jié)高溫風機的風量，當生料粉磨系統(tǒng)需要溫度高些時，在不影響燒成系統(tǒng)穩(wěn)定運行的前提下，可以適當提高高溫風機的轉速或是把熱風閥的開度加大，提高系統(tǒng)熱風風量和系統(tǒng)的溫度。當需要溫度稍低些時，可以降低高溫風機的轉速或把熱風閥的開度減小。溫度高時有利于物料在V選內的打散、烘干，提高分機效率，有助于下一部分的再次分級，對于操作而言，此種情況的操作思路是充分利用余熱熱量最大限度地提高入V選溫度。系統(tǒng)溫度過低不利于輥壓機的粉磨效率，溫度過高也不利于整個粉磨系統(tǒng)的穩(wěn)定生產(chǎn)，根據(jù)現(xiàn)場實際調試，當精細選粉機出口溫度控制在80~85℃時，系統(tǒng)粉磨效率較高，輥壓機系統(tǒng)亦能穩(wěn)定運行。
2） 冷風的控制與使用。首先看系統(tǒng)的溫度，當溫度較高時可以適當?shù)氖褂靡徊糠�，有助于增加系統(tǒng)風量，進而增加系統(tǒng)產(chǎn)量，此時也會相應增加風機的負荷，使用冷風屬于輔助措施，冷風基本上是不含粉塵的，冷風可以提高V選和精細選粉機的選粉效率，合理地使用冷風有助于提高系統(tǒng)的產(chǎn)量，降低系統(tǒng)電耗。
3） 循環(huán)風的控制。當系統(tǒng)風量不夠時，優(yōu)先考慮使用循環(huán)風，這樣能夠保證風溫與風量的匹配性，對于系統(tǒng)負荷無太大影響，有利于系統(tǒng)的穩(wěn)定運行和提高產(chǎn)量。在調整閥門和風機轉速的同時，要有系統(tǒng)的概念，用守恒的思路去調整。只有這樣才能讓系統(tǒng)不會過多增加不必要的壓力損失，盡量做到小風壓、大風量，這樣才能把系統(tǒng)粉磨電耗控制在最低。
2.2 稱重倉料位的控制
基本上是根據(jù)原料粒徑、輥壓機的工作輥縫，系統(tǒng)循環(huán)負荷等來控制倉位。在生產(chǎn)過程中有高倉位、中倉位和低倉位。倉位的選擇應保證系統(tǒng)能產(chǎn)生一定壓力的料柱，保證輥壓機系統(tǒng)有連續(xù)穩(wěn)定的密實料層為宜。經(jīng)過調試發(fā)現(xiàn)，此生料粉磨系統(tǒng)在中倉位控制情況下，運行情況較好。
2.3 精細選粉機的控制
回粉量的控制，當風機和生產(chǎn)能力相匹配時，可以看出回粉量越大，細度越大。系統(tǒng)回粉量的多少和循環(huán)提升機電流的高低從一定程度上也反映了入輥壓機物料的顆粒粒徑。通過對回粉量和循環(huán)提升機電流的摸索，也可以逐步發(fā)現(xiàn)什么樣的物料粒徑有利于提高輥壓機的擠壓效果，從而找出最佳循環(huán)負荷率，最佳粉磨操作參數(shù)。精細選粉機補風口的控制，上面補風口對產(chǎn)量的影響較大，下面得補風口對細度的影響較大。在細度合格的前提下，盡量加大補風口的閥門開度，有利于提高選粉機效率和系統(tǒng)產(chǎn)量。經(jīng)過不斷調試摸索發(fā)現(xiàn)，此生料粉磨系統(tǒng)中精細選粉機的補風口的閥門開度為：1#：100%，2#：60%，3#：0%，詳細位置如圖2所示。
2.4 粉磨壓力的控制
粉碎作用主要決定于物料顆粒間的壓力，而不決定于兩輥的間隙。作用在物料上的壓力決定于作用力F和受力面積A，其平均壓力為F/A，實際上壓力分布是一條曲線，在中間達到最大值。粉碎效應是壓力的函數(shù)，在一定范圍內效率最高，越過此壓力，效率變化不大，如圖3所示。實際調試過程中，要不斷摸索找到系統(tǒng)的最佳粉磨壓力區(qū)域，在此粉磨壓力下，細顆粒增加速度最快，粉碎效率較高。粉磨壓力過小，粉磨效率較低，不能充分發(fā)揮系統(tǒng)的功能，增加系統(tǒng)電耗。而粉磨壓力過高，粉磨效率增加不明顯，且單位能力的電耗也增加，而且輥面磨損也加重，不利于機械設備的長期運行。為此輥壓機粉磨系統(tǒng)調試時要尋找一個合宜的粉磨壓力值，經(jīng)過調試探索，此生料粉磨系統(tǒng)粉磨壓力一般控制在8.5MPa左右。
3 結束語
輥壓機、選粉機和循環(huán)風機三者要匹配好，各自充分發(fā)揮各自的功能，輥壓機做功到位，擠壓足夠多的成品，風機風量足夠，把物料及時帶到應處的位置，選粉機及時選出合格成品，這樣整個輥壓機粉磨系統(tǒng)才能達到最佳的經(jīng)濟指標。改造前原料立磨終粉磨系統(tǒng)產(chǎn)量為210t/h，原料粉磨系統(tǒng)電耗在20~21kWh/t之間，采取輥壓機終粉磨系統(tǒng)后，原料粉磨系統(tǒng)臺時產(chǎn)量為300~320t/h，電耗在12kWh/t以下，節(jié)能達40%左右，輥壓機及系統(tǒng)各指標達到設計技改要求。
