安裝試運(yùn)轉(zhuǎn)及操作、維護(hù)
（一）安裝前的準(zhǔn)備
1. 應(yīng)檢查地腳螺栓孔尺寸；
2. 現(xiàn)場(chǎng)清掃；
3. 各地腳孔間按要求放置墊鐵，各地腳螺栓放入地腳孔；
4. 水平測(cè)量?jī)x、經(jīng)緯儀、框式水平儀、墊鐵；
（二）安裝
傳動(dòng)裝置安裝：首先將主電機(jī)和減速機(jī)底座準(zhǔn)確地落在基礎(chǔ)上，用混凝土將地腳螺栓固定，待混凝土凝固后，擰緊螺栓，通過(guò)調(diào)整墊鐵將兩底座調(diào)平，底座調(diào)平后，其縱向及橫向水平誤差不得超過(guò)0.1mm/m，然后進(jìn)行二次澆灌將底座埋入混凝土。接著安裝主電機(jī)和減速機(jī)，安裝后要求主聯(lián)軸器的兩軸中心線(xiàn)傾斜夾角小于0.5度，標(biāo)高誤差小于0.3mm。下殼體及磨盤(pán)安裝:安裝下殼體時(shí)應(yīng)以減速機(jī)出軸中心線(xiàn)為其準(zhǔn)，兩者中心線(xiàn)間的誤差不得超過(guò)正負(fù)1mm，首先將下殼體吊裝在基礎(chǔ)上，找正中心位置，將地腳螺栓灌漿固定，然后將磨盤(pán)輕輕吊裝在減速機(jī)上，找正并裝上定位銷(xiāo)，均勻用力擰緊聯(lián)接螺栓，通過(guò)調(diào)態(tài)下殼體的位置，使磨盤(pán)下風(fēng)環(huán)間的徑向間隙基本一致，應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)磨盤(pán)進(jìn)行檢查，同時(shí)檢查下殼體上法蘭與磨盤(pán)上端面間的軸向距離是否滿(mǎn)足安裝要求，可通過(guò)調(diào)整墊鐵進(jìn)行調(diào)整。然后緊固，通過(guò)調(diào)整墊鐵使下殼體的上法蘭平面保持水平。上殼體、磨輥及傳動(dòng)臂的安裝：按設(shè)備圖紙要求將上殼體吊裝到下殼體上，找正后均勻用力緊固聯(lián)接螺栓。將事先組裝好的磨輥和傳動(dòng)臂吊裝到下殼體機(jī)架的軸承座上擰緊軸承座的聯(lián)接螺栓，然后翻轉(zhuǎn)傳動(dòng)臂，使磨輥輕輕置于磨盤(pán)上，再安裝磨輥的密封件，安裝時(shí)應(yīng)注意密封的嚴(yán)密性。限位裝置及分離器的安裝：預(yù)先組裝好限位裝置，按設(shè)備基礎(chǔ)圖尺寸要求將其就位，并擰出限位螺栓使其與限位頭相接觸，找正后對(duì)地腳螺栓灌漿將其固定，待砂漿凝固后，擰緊地腳螺栓。然后再擰進(jìn)限位螺栓，使磨輥與磨盤(pán)之間的距離為10mm。接著開(kāi)始安裝分離器，將預(yù)先組裝好的分離器吊裝到上殼體上，均勻用力擰緊聯(lián)接螺栓，注意法蘭接合面要求嚴(yán)格密封。加壓裝置的安裝：將組裝好的加壓裝置按圖紙要求就位，與磨機(jī)主體相聯(lián)后找正，將地腳螺栓灌漿固定，砂漿凝固后擰緊螺栓。液壓系統(tǒng)及潤(rùn)滑系統(tǒng)的安裝：根據(jù)設(shè)備安裝現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，備齊液壓系統(tǒng)及潤(rùn)滑系統(tǒng)所需的各種油管。用壓縮空氣吹掃管孔并嚴(yán)格酸洗，分別按要求進(jìn)行組合及安裝。最后對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行二次澆灌。
（三）試運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備工作
a、仔細(xì)檢查各零部件的安裝是否正確，有無(wú)錯(cuò)裝或漏裝；
b、仔細(xì)清除磨內(nèi)安裝時(shí)的遺留物；
c、用手盤(pán)動(dòng)各運(yùn)轉(zhuǎn)部件，檢查是否有任何卡死或金屬摩擦現(xiàn)象；
d、將各潤(rùn)滑點(diǎn)按要求注入適量的潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂；
（四）試運(yùn)轉(zhuǎn)的操作過(guò)程
a、首先關(guān)閉液壓系統(tǒng)進(jìn)油總閥，打開(kāi)卸壓閥，空載運(yùn)行八小時(shí)。然后接通油路檢查抬輥、落輥情況，檢查系統(tǒng)各原件能否正常工作。
b、將潤(rùn)滑系統(tǒng)（稀油站）預(yù)先空載運(yùn)行八小時(shí)，檢查。
c、將磨輥稍稍抬起離開(kāi)磨盤(pán)，開(kāi)動(dòng)主電機(jī)和分離器電機(jī)，空負(fù)荷運(yùn)行6小時(shí)，注意整個(gè)運(yùn)行過(guò)程中不應(yīng)有任何異常聲響或現(xiàn)象發(fā)生。否則立即停車(chē)。分離器轉(zhuǎn)速應(yīng)由小到大，啟動(dòng)主電機(jī)前應(yīng)點(diǎn)動(dòng)開(kāi)關(guān)，觀察電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確。
d、開(kāi)車(chē)前的準(zhǔn)備
（1）首先檢查磨機(jī)各轉(zhuǎn)動(dòng)部件能否正常運(yùn)行。各潤(rùn)滑點(diǎn)是否已注入適量潤(rùn)滑油。
（2）其次調(diào)整限位裝置使磨盤(pán)與磨輥的間隙為10mm。
（3）最后對(duì)蓄能器充氣，其壓力大小可參照《蓄能器使用說(shuō)明書(shū)》。將液壓系統(tǒng)置于正常工作狀態(tài)。
e、開(kāi)車(chē)順序
潤(rùn)滑系統(tǒng)電機(jī)（稀油站）——分離器電機(jī)——抬輥——主電機(jī)——投料落輥————液壓系統(tǒng)電機(jī)。
f、操作說(shuō)明：磨機(jī)啟動(dòng)后，物料以設(shè)定值喂入，操作液壓系統(tǒng)落下磨輥，開(kāi)啟液壓站油泵電機(jī)，調(diào)整液壓系統(tǒng)的工作壓力，使系統(tǒng)達(dá)到平衡，同時(shí)應(yīng)調(diào)節(jié)分離器轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速，使產(chǎn)品的細(xì)度滿(mǎn)足要求。（先將分離器轉(zhuǎn)速調(diào)到最高值，根據(jù)產(chǎn)品細(xì)度進(jìn)行轉(zhuǎn)速的調(diào)整）
2、進(jìn)行上述操作時(shí)注意觀察主電機(jī)電流、主減速機(jī)瓦溫度小于70度和磨輥軸承溫度小于100度。
3、根據(jù)物料水份調(diào)節(jié)入磨氣體溫度，最高不能高于350度。
4、磨機(jī)喂料量、粉磨壓力、磨內(nèi)通風(fēng)量、分離器轉(zhuǎn)速等要統(tǒng)一考慮，使之處于最佳配合狀態(tài)。
g、維修內(nèi)容：運(yùn)行一段時(shí)間后，要檢查各處的聯(lián)接螺栓和固定螺栓有無(wú)松動(dòng)及損壞；檢查各密封件及易損件的磨損情況；定期對(duì)各潤(rùn)滑點(diǎn)補(bǔ)充潤(rùn)滑油或脂；根據(jù)輥套的磨損情況調(diào)整襯板與輥套的間隙；磨機(jī)在運(yùn)行500小時(shí)后要對(duì)主減速機(jī)內(nèi)油放盡并清理干凈，更換新油，以后每2000小時(shí)檢查一次油質(zhì)，不合標(biāo)準(zhǔn)要求要進(jìn)行更換；輥套磨損后可翻面使用，再次磨損后必須更換。
