輥壓機的振動通常表現(xiàn)為活動輥水平振動和傳動系統(tǒng)扭振等兩種情況。活動輥水平振動，會造成液壓壓力和傳動扭矩波動過大，
輥壓機水平動載荷增加，加劇液壓缸密封件的磨損；傳動系統(tǒng)扭振是輥壓機運行中極為惡劣的狀態(tài)，它將導(dǎo)致系統(tǒng)零部件損壞、設(shè)備基礎(chǔ)酥松，系統(tǒng)癱瘓。活動輥水平振動的主要原因是入機物料的粒度或級配波動過大，導(dǎo)致物料對磨輥的反作用力波動加大。因此，入機物料除必須滿足
輥壓機的最大粒度限制外，還應(yīng)通過回粒的控制來達到入料粒度級配的合理和穩(wěn)定。此外，增加液壓系統(tǒng)的壓力和彈簧剛度也是控制水平振動的有效方法。
輥壓機傳動系統(tǒng)扭振產(chǎn)生的原因，主要是大量氣體隨著細(xì)粉喂入輥壓機，需在擠壓過程中排出。使輥壓機磨輥對物料的拉入角不穩(wěn)定，在物料的反作用力下，磨輥的瞬間力矩波動大，形成傳動系統(tǒng)扭振。研究表明，被擠壓物料的細(xì)度和顆料分布、磨輥表面的花紋高度和形狀、磨輥擠壓的線速度等參數(shù)與傳動系統(tǒng)扭振都有聯(lián)系。降低輥壓機磨輥的線速度，給擠壓過程留出足夠的排氣時間或在輥壓機進料裝置上增設(shè)排氣箱，促使料餅中的氣體及時排出，是控制傳動系統(tǒng)扭振的有效途徑�！�
