正確理解礦渣和水泥熟料的區(qū)別，確保礦渣磨的高質(zhì)高產(chǎn)。
1.礦渣的水化反映滯后于水泥。要想水泥和礦渣達到同步水化目的，必須控制最佳細度，以充分發(fā)揮礦渣的活性，況且礦渣的硬度及耐磨性和水泥相比有很大的差別，如果礦渣不能達到理想細度，就會造成礦渣對水泥的早期強度貢獻小，致使混凝土及其制品的早期強度低，發(fā)展?jié)摿Σ淮螅V渣作為填料使用不能充分發(fā)揮活性，浪費資源。
2.能充分發(fā)揮水泥活性，避免過粉磨現(xiàn)象。由于礦渣硬度大，難粉磨，如果要達到礦渣的理想細度，務必造成水泥熟料的過粉磨現(xiàn)象，使水泥的早期強度大，但發(fā)展?jié)摿π。?8天強度低。這也要求我們使用分別粉磨的方法。
3.降低成本，實現(xiàn)成品的多元化。無論是礦渣不能充分利用或水泥的過粉磨現(xiàn)象都務必造成資源的浪費和成品成本的提高，如果采用分別粉磨的方法可以降低成本，況且可以任意調(diào)節(jié)水泥和礦渣粉的顆粒以滿足于更多的要求，達到最多的顆粒級配，實現(xiàn)成品的多元化。
. 4.礦渣磨的特點。①一般水泥粉磨過程中提倡多破少磨、磨內(nèi)篩分，以達到增產(chǎn)降耗的目的，但多破少磨的措施卻不適用于礦渣磨。礦渣原料中大顆粒含量很少，粒度相對均勻，粒徑多集中于1～60mm。因此，為了控制入磨粒度，以利于優(yōu)化級配，只要按格篩預分即可。②礦渣對設備的磨損主要取決于鐵和氧化鐵的含量。由于鐵具有可塑性，故很難在粉磨設備中被細磨。會漸漸附集在粉磨系統(tǒng)中，造成設備進一步的磨損。為了盡量避免這一不利因素，清除鐵質(zhì)雜物是必須的。③內(nèi)部結(jié)構(gòu)不同。④倉位的不同；當弱化破碎乓能力，盡量提高研磨能力，根據(jù)這個特征和要求制定出相應的措施。⑤獨特的篩分裝置及篦孔排列形式的變化，適應不同的比表面積礦渣粉的要求。⑥礦渣必須經(jīng)過烘干，但水分不能太小，水分太小，礦渣磨內(nèi)流速太快，無法控制成品的比表面積。
5.普通球磨機改與礦渣磨有什么區(qū)別。從礦渣磨的特點可以看出，普通球磨機直接用于粉磨礦渣是不適宜的，不僅是工藝布置上需要作出變化，而且各倉長度，各倉襯板形式、材質(zhì)，研磨體的級配，隔倉板的篦縫形式、大小、篩分功能、篩孔直徑，活化裝置及出料裝置等都有改變。
