輥壓機(jī)的操作方式由于不同工藝流程，不同的物料情況，不同的設(shè)備配置方式而發(fā)生較大的變化，其突出特點(diǎn)之一就是在相同主電機(jī)功率條件下，輥壓機(jī)液壓系統(tǒng)的操作壓力，料餅的厚度以及各種回料循環(huán)量等參數(shù)間的調(diào)節(jié)。由壓力和物料循環(huán)量的不同形成低壓大循環(huán)和高壓小循環(huán)為特征的操作方式。輥壓機(jī)設(shè)計(jì)參數(shù)之一就是單位輥寬線壓力值，對Φ1000輥徑的輥壓機(jī)，單位輥寬線壓力設(shè)計(jì)值為100kN／cm，正常操作在（40-80）kN／cm之間。所謂低壓一般為（40-60）kN／cm，高壓為（60-80）kN／cm。本文就不同情況下輥壓機(jī)及其在不同工藝系統(tǒng)中的操作方式談一些體會，以供使用輥壓機(jī)的廠家參考。
當(dāng)一臺輥壓機(jī)應(yīng)用于具體的工藝生產(chǎn)線中時，其規(guī)格參數(shù)，包括輥面形狀、輥寬、線速度、裝機(jī)功率以及液壓系統(tǒng)最大操作壓力均已確定。喂入輥壓機(jī)新鮮物料的物性，包括物料的形狀、強(qiáng)度、溫度、最大粒度、平均粒徑及顆粒分布狀況都已基本定型。因而此時輥壓機(jī)可以調(diào)整的參數(shù)，實(shí)際只有液壓系統(tǒng)壓力和輥壓機(jī)出料的料餅厚度（即通過量）。為不使主電動機(jī)的運(yùn)行電流超過其額定電流，還必須對這兩個參數(shù)的調(diào)整加以控制。如果假設(shè)輥壓機(jī)主電機(jī)電流保持不變，則液壓系統(tǒng)的壓力與料餅厚度呈反比例關(guān)系。即增大通過量，增大料餅厚度，就必須降低液壓系統(tǒng)的操作壓力。反之，增加擠壓力、進(jìn)一步改善擠壓效果．就必須以減小料餅厚度作為代價。因而針對不同擠壓粉磨系統(tǒng)的需要，調(diào)整這兩個參數(shù)：液壓系統(tǒng)壓力和磨輥有效寬度
關(guān)于 液壓系統(tǒng)壓力與料餅厚度的搭配
如前所述，液壓系統(tǒng)壓力和料餅厚度決定了輥壓機(jī)主電機(jī)的輸出功率。在保持主電機(jī)輸出功率相對不變時，不同的壓力與料餅厚度的搭配，將對擠壓后的物料產(chǎn)生不同的效果。
目前在一般的擠壓粉磨系統(tǒng)中都必不可少地設(shè)置了料餅回路。輥壓機(jī)的輸出量不一定等于輥壓機(jī)的通過量。假設(shè)輸出量保持不變，那么當(dāng)高壓力、薄料餅操作時，因輥壓機(jī)特有的邊緣效應(yīng)影響，將使輸出料的顆粒分布放寬，既有較高成品含量，同時又有相當(dāng)比例未經(jīng)擠壓或未擠壓好的大顆粒；當(dāng)?shù)蛪毫Α⒑窳巷灢僮鲿r，由于回料量增加，使得邊緣效應(yīng)所產(chǎn)生的大顆粒返回輥壓機(jī)重新擠壓的比例增大，因而輸出物料的顆粒均勻性好，即大顆粒減少，但成品含量有所降低。（待續(xù)）
