輥壓機上方稱重倉的粗粉中如有相當數(shù)量的細粉，這種現(xiàn)象就叫做輥壓機回粉偏多。輥壓機回粉偏多的原因不是唯一的，大致由下列因素造成。
1、 打散分級機風(fēng)輪轉(zhuǎn)速偏低
風(fēng)輪轉(zhuǎn)速偏低會造成風(fēng)力場力度不足，大量細粉無法分離出來而匯入粗料返回輥壓機，從而造成彈性扭矩支承裝置的振動。頻繁的扭振會損壞彈性系統(tǒng)的彈性元件。
解決方法：適當上調(diào)風(fēng)輪轉(zhuǎn)速，強化風(fēng)力場分級效果。
2、 打散分級機環(huán)形通道堵塞
打散分級機的環(huán)形通道易于被異物堵塞，諸如鐵絲、棉紗、廢棄膠帶等等。環(huán)形通道是分割布置的，若干通道被堵塞后，大量打散后的物料只能從剩余暢通的通道通過，首先，通過風(fēng)力場分級區(qū)的物料料幕增厚，料幕內(nèi)側(cè)的細粉受料幕的阻力增大，難以在通過分級區(qū)時在風(fēng)力場的作用下有效改變運動軌跡而落入細粉收集區(qū)；再者，堵塞的部分環(huán)形通道由于沒有料幕形成，會形成一個風(fēng)力場無阻力自由通過的走廊而形成風(fēng)力的部分短路，參與分級的風(fēng)力大打折扣，這樣就會使分級效果更加惡化。大量細粉以近乎自由沉降的方式落下，匯入粗料進入輥壓機造成扭振。
解決方法：定時檢查并清理被堵塞的環(huán)形通道，恢復(fù)料幕的均勻形成。
3、 不合理的工藝流程
一些粒度較細的混合材沒有直接入磨而喂入打散分級機。由于滿負荷運行的輥壓機已經(jīng)給打散分級機喂入了足夠待分級的物料，額外加入的細顆�；旌喜臒o疑加重了打散分級機的負擔(dān)，通過打散分級機環(huán)形通道的物料形成了過厚的料幕，料幕內(nèi)側(cè)的細粉在過厚料幕的阻礙下難以有效改變運動軌跡而落入收集粗料的內(nèi)錐筒體，造成分級效率的下降，細粉進入輥壓機后造成設(shè)備的扭振。
4、 篩板堵塞
收集粗料內(nèi)錐筒體錐體部分篩板的篩孔大量卡入物料顆粒，機械篩分功能弱化。由于篩板篩孔的截面略呈錐形，若篩板安裝不當，使大孔徑朝上，小孔徑朝下，則極易發(fā)生篩孔卡料。所以在安裝篩板時必須注意孔徑方向，應(yīng)使小孔朝上，大孔朝下。
解決方法：整改工藝流程，增設(shè)入磨提升機，讓粒度較細的物料直接入磨。此方法適用于粒度已經(jīng)呈粉狀粒級，無須入輥壓機擠壓的混合材，如粉煤灰等。
